行業動態

【一】

什么是壓鑄

壓鑄是金屬冶煉加工的一種工藝，是一種將熔融合金液在高壓的作用下以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，有點類似"塑膠注塑"。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

【二】

鋁合金壓鑄產品有那些特點

1，鋁合金按照其性能特點和用途可分為

防銹鋁（LF)、硬鋁(LY）、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種

2，鑄造鋁合金按加入主要合金元素的不同分為

鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種

常用的牌號有ADC12(A383),ADC10(A380)

3，鋁合金壓鑄優點

產品質量好：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩定，互換性好?？蓧鸿T鋁薄壁復雜的鑄件，例如：當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄可達0.5mm。

生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。

經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時，鑄件價格便宜，可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。

4，鋁合金壓鑄缺點

01，壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。

02，對內凹復雜的鑄件，壓鑄成型較為困難。

03，鋁合金壓鑄模具型壽命較低，壽命約在8萬摸次。

04，不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，小批量生產不經濟。

05，鋁合金壓鑄不易實現陽極氧化，由于壓鑄出來后容易留下許多氣泡或者沙孔，造成外觀無法很好的修復，造成氧化后無法覆蓋外觀問題。

注解：這里重點關注鋁模壓鑄模次以及壽命，壓鑄鋁牌號以及不能做外觀氧化原因。

【三】

鋁合金壓鑄工藝生產流程

以下為壓鑄流程圖

壓鑄模具必須用熱制作模具鋼，常用的鋼材有：H13，8407，2344，8418，SKD61，DAC,FDAC等

以下為壓鑄成型過程圖 

以下為壓鑄完成出模產品圖

產品成型出來后，需要做后續的水口沖切，去除披鋒毛刺，攻牙，熱整形等，才能得到符合設計要求的初制產品。

以下為沖床去除水口工作圖

注解：此處重點學習鋁壓鑄是如何進行的，鋁模用什么鋼料，產品出來是個什么樣子，后續還要做什么處理

【四】

鋁合金壓鑄表面預處理

1，鋁材磷化

2，鋁表面物理拋光

3，鋁的堿性電解拋光（這個很常用）

4，鋁及鋁合金環保型化學拋光

5，鋁及其合金的電化學表面強化處理

6，鋁合金拋光后電鍍處理

注解：為了簡化流程，就不做詳解，其實對于我們做結構來說，只要提出想要產品的效果，廠商就可以根據效果選擇拋光方式，無需具體詳細了解到個數。為了降低成本，基本上都是采用物理拋光的方式。想詳細了解的可以自己去網上搜索。

【五】

鋁合金壓鑄有那些表面處理

陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

電泳涂漆：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕。

粉末靜電噴涂：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。

鍍鈦與鍍鈦金工藝：鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理，從而制作出五顏六色的效果。

木紋轉?。赫婵漳炯y覆膜技術，是在金屬產品靜電噴涂做好后，通過熱轉印的方法將木紋轉印到工件表面。不易褪色，木紋逼真，提高產品擋次。

注解：由于鋁都是采用的電解鋁，所以表面處理方式基本上與前2篇一致，大同小異。但是需要注意的是，這3種工藝的成型方式，造成所得到的初制產品表面效果不一，所選擇的表面處理效果也不同。

那么鋁合金壓鑄出來后最適合做的表面處理有，電泳噴漆與粉末噴漆或噴涂（我們常說的烤漆），表面不良率會降低很多。具體需要了解可以去挖墳，查看歷史記錄，查找《鋁的認識二，型材類》里面有詳細介紹表面處理工藝。

【六】

鋁合金主要用途

1，宇宙火箭、航天飛機、人造衛星，飛機、汽車、火車、船舶，等內部零構件

2，通訊電子，家電等制造工業用外觀件或者內部零構件